Оборудование

    История Опытно-механического завода «ХлебСпецМаш» ведет отчет от начала пятидесятых, когда в помощь хлебопекарням были организованы ремонтно-механические мастерские, которые в настоящее время переродились в один из ведущих заводов по производству оборудования для хлебопекарной промышленности. Уникальный опыт, приобретенный за 53 года работы, глубокое понимание потребностей заказчиков, знание рынка оборудования и современных технологий производства позволяют предлагать клиентам наиболее выгодные, с оптимальным соотношением цены и качества, варианты оборудования для пищевой промышленности.

   «Хлеб всему голова», - говорят в России. А чтобы этот главный социальный продукт радовал и количеством, и качеством, его уже давно производят при помощи умных машин.

    Беседа корреспондента Юлии Потаповой «Российской газеты» №254 с руководителем одного из ведущих предприятий страны, выпускающих такие машины, генеральным директором ООО «ХлебСпецМаш» Евгением Салтыковым.

     - Евгений Петрович, ваше предприятие сравнительно молодое, однако уже успело прочно занять лидирующие позиции на рынке. Как вам это удалось?
    - Действительно, ООО «ХлебСпецМаш» всего три года. Точнее, уже три года мы работаем самостоятельно. А создано наше предприятие на базе опытно - механического завода «Кузбасс-хлеб», которому более полувека. Тогда, в начале 1950-х, в помощь региональным хлебопекарням были организованы ремонтно-механические мастерские. Именно там, в сотрудничестве со специалистами областного управления хлебопекарной промышленности, было разработано оборудование, аналогов которому до сих пор нет не только в России, но и за рубежом.

    - Что это за оборудование и в чём его уникальность?
    - Основной продукцией завода стали шнековые тестоделители «Кузбасс». Фактически, это единственная машина в мире, способная делить ржано – пшеничные виды теста, у которых, в отличие от пшеничного теста, высшего сорта, повышенная вязкость и влажность плюс большое абразивное трение, из-за чего гораздо быстрее изнашиваются детали. Помню, в 2005 году, на выставке «Агропродмаш» в Москве представители шведской фирмы демонстрировали тестоделитель гигант стоимостью 800 тысяч евро. На вопрос «А может он делить ржаное и ржано-пшеничное тесто?» они ответили: «Может, если туда оборудования ещё тысяч на двести добавить. Но есть альтернатива – тестоделитель «Кузбасс»! Это очень надёжная техника, которая работает по тридцать лет. Когда в 2007 году мы взяли в аренду производственные площади, оборудование и организовали самостоятельное производство, встал вопрос: что будем делать? Огромные печи расстоечные шкафы и другие мощные металлоконструкции, которые выпускали для хлебозаводов, уже не пользовались спросом. Пришло время мини-пекарен. Но к производству оборудования для них мы ещё не были готовы, а потому стали выпускать «Кузбасс», базирующийся на современной приводной технике и электронной элементной базе управления. Мы его сами разработали, на свои деньги, не получив ни копейки бюджетных средств.
    Я тогда все банки и лизинговые компании города обошёл – хотел взять кредит на модернизацию производства, как сейчас модно говорить. Подумал: баланс у предприятия положительный, убытков нет. Но получил отказ: «У тебя всё движимое и недвижимое имущество в аренде, в залог взять нечего». И пой сей день, чтобы спроектировать очередное новое изделие, провести его сертификационные испытания и начать серийный выпуск, мы отвлекаем оборотные средства. Сами изобретаем, сами испытываем, сами внедряем и сами производим.

    - А чем конкретно новый «Кузбасс» отличается от старого?
    - Во – первых, габаритами. Если старый весил 650 килограммов, то новый – 180. Ещё одно отличие – модульность конструкции. Тестоделитель собирается из отдельных узлов, и в процессе эксплуатации его можно модернизировать, заменяя составляющие в зависимости от технологических задач. В общем, мы не старую идею в новую одежку нарядили, а сделали универсальную машину. Программируемый набор режимов позволяет значительно меньше травмировать тесто, а значит – делить не только ржаное, ржано-пшеничное, но и пшеничное высшего сорта. А ещё, в отличие от импортных образцов, тесто при помощи универсального транспортёра сразу же отправляется в любую форму или блок форм. Мы выпускаем целую серию из шести исполнений, сделав всё, чтобы свести к нулю проблемы, которые могут возникнуть при эксплуатации и техобслуживании. Новый «Кузбасс» дороже старого, но дешевле, чем вакуумный, который делит только высшие сорта. Кроме того, мы осуществляем монтаж и наладку, гарантийное и сервисное обслуживание, поставку запчастей, а также обучение персонала.

    - Отсюда и высокий спрос на вашу продукцию?
    - География поставок – от Калининграда до Петропавловска – Камчатского, от Мурманска до Киргизии. Работаем с Белоруссией, Казахстаном и дальним зарубежьем. Люди понимают, что такую машину иметь выгодно. Как и ещё одно наше ноу-хау – оборудование, способное составить конкуренцию модным нынче ротационным печам.
Последние мы, к сожалению, не можем пока выпускать технологически. Нужна лазерная резка металлов, а оборудование для неё стоит семь – восемь миллионов рублей. Мы же работаем на станках, которым по 35-40 лет. На новые не хватает средств.
Зато у нас есть альтернатива ротационным печам. Перечитав старые учебники и посоветовавшись с учёными из КемТИППа, мы поняли, что нет ничего лучше классического оборудования, работающего по традиционной технологии. И в результате у нас получилась цепная тупиковая однониточная печь, полностью автоматическая. Делаем целую линейку таких – четыре типоразмера, выпекающих от шести до двенадцати тонн хлеба в сутки. Мы постарались использовать все лучшие стороны ротационных печей и больших печей – агрегатов. Наше оборудование и пар вырабатывает, и хлеб сверху орошает водой, чтобы корочка получилась блестящей. К тому же, оно очень экономичное. Максимальная производительность ротационной печи при установленной мощности в 75 киловатт – 1250-2000 килограммов хлеба в сутки, а наша при мощности 95 киловатт за сутки делает шесть тонн.

    - Какие ещё сюрпризы готовите хлебопёкам?
    - У нас есть пять патентов РФ. Недавно получили патент на абсолютно новую печь, каких в мире ещё нет. Она пока в эскизах. Но, возможно, в 2011 году выпустим опытный образец. Портфель заказов полон. Но любое изобретение должно пройти все ступени эволюции: от чертежа до серийного изделия. Нужно прочувствовать все его нюансы, все тонкости. Это у нас в традициях предприятия, в коллективе. Я занимаюсь машиностроением с 17 лет, пришёл учеником токаря на прокопьевский завод «Продмаш» и 27 лет там отработал. Был мастером, начальником цеха, начальником производства, техническим директором. Наш главный конструктор Сергей Борисович Табакаев – тоже из Прокопьевска и тоже машиностроитель с большим, тридцатишестилетним стажем. Как, впрочем, и весь коллектив – сорок человек.

    - А молодые кадры на смену себе готовите?
    - Уверен, что сегодня достаточно много ответственных молодых людей, которые могут и хотят работать. Но только на новом оборудовании. Тогда им будет интересно. Но импортный станок с числовым программным управлением (в России таких, к сожалению, не выпускают) стоит от пяти миллионов рублей, а нам их требуется не меньше пяти. Думаю, если вопросы технологического оснащения начнут решаться, молодёжь придёт на производство. Есть мысли привлечь студентов, поручить им один из участков, чтобы курсовые и дипломы у них были настоящие, реальные, действующие.
Хорошо, конечно, что рынок не даёт лежать на боку, заставляет шевелиться. Но без решения проблемы кредитования – никуда. Мы хоть формально и относимся к малому бизнесу, 200 – 300 тысяч рублей от Фонда поддержки предпринимательства для производства – ничто. А банки серьёзных денег на длительный срок под приемлемый процент не дают. Хоть мы и доказали, что можем делать машины лучше, чем иностранцы.