Дешевое не значит хорошее. Эту известную жизненную истину на практике опровергли украинские машиностроители. Совместный проект ОАО «УкрНИИпродмаш» и ЗАО «Калиновский машзавод» - туннельная печь А2-ХПК является на сегодняшний день самой дешевой по сравнению с имеющимися импортными и отечественными аналогами. При этом она обеспечивает стабильно высокое качество изготовляемой продукции, экономична, проста в управлении, позволяет вырабатывать весь ассортимент подовых хлебобулочных изделий -- от мелкоштучных булочных изделий, сухарей и сушек до заварных хлебов из смеси ржаной и пшеничной муки, а также мучные кондитерские изделия -- пряники, кексы, бисквиты, заготовки для тортов и другие. Печь не нуждается в постоянной регулировке шиберами, все параметры задаются автоматически с пульта управления. Перенастройка с одного ассортимента продукции на другой занимает не более 30 -- 40 минут. Это, можно сказать, находка для небольших хлебопекарных предприятий, а если производственные площади ограничены -- двухэтажный вариант исполнения печи А2-ХПК-2 с площадью пода 17,4 м2 позволит выпускать фактически тот же объем продукции, что и на одноэтажной печи с площадью пода 32 м2.
На страницах журнала мы неоднократно рассказывали об особенностях и технических характеристиках печей этого модельного ряда (№1/2005, 6/2006, 1/2008). В 2008 году специально доработанная модель А2-ХПК-25.32 с площадью выпечки 32 м2 была пущена в эксплуатацию на ОАО «Слуцкий хлебозавод», годичный опыт эксплуатации которой не просто оправдал возложенные на нее надежды, но и превзошел даже самые смелые ожидания. Экономический эффект от внедрения составил 17 -- 18 млн рублей в месяц вместо планируемых 15 млн рублей. В результате срок окупаемости составит всего 2 года. Встроенный в печь парогенератор позволил снизить нагрузку на котельную и исключить потери при транспортировке пара от котельной, и вырабатывать пар совершенно другой природы - с минимальным давлением, обеспечивающим выполнение требований
|
гигротермической обработки тестовых заготовок. Обычно КПД использования пара из котельной для туннельных печей составляет не более 30%, а его расход на тонну произведенной продукции - 200 кг. В А2-ХПК КПД равен 80 -- 90%. Столь высокий показатель говорит о практическом отсутствии потерь. Расход пара на тонну продукции составляет всего 100 кг. Подсчитать несложно -- расход воды сократился в два раза.
Благодаря использованию двух немецких горелок Dreizler, обеспечивающих практически полное сжигание топлива, удалось снизить температуру в пекарной камере и, соответственно, температуру уходящих газов до 220°С. Но и это еще не все: уходящие газы попадают в теплоутилизатор, где их температура снижается до 130°С, а теплая вода, подогреваемая в нем, подается во встроенный парогенератор и затем снова в печь.
Использование конвекционно-ротационной системы обогрева в первой зоне выпечки позволяет достичь высокого качества выпускаемой продукции. И если в большинстве своем белорусские хлебопеки теряют в объемах производства, то продукция под торговой маркой «Слуцкий каравай», наоборот, пользуется повышенным спросом -- ее производство возросло на 6% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. «Увеличившийся спрос на наши изделия, -- уверен директор ОАО «Слуцкий хлебозавод» Александр Казейко, -- мы напрямую связываем с проведенным техническим перевооружением, в том числе с установкой печи А2-ХПК, что в комплексе позволило добиться стабильно высокого качества выпускаемой продукции».
По вопросам технического консультирования
и поставок обращайтесь к официальному
представителю завода в РБ -- ОДО «Рокинтехинвест»:
220033, г. Минск, ул. Серафимовича, 13-9Б,
т/ф. (+ 375 17) 214-73-43,
тел. (+ 375 17) 298-39-41, 298-43-72, 298-40-42, 214-73-28
e-mail: riti@yandex.ru, web-site: www.riti.by
УНП 190106330
|
Беларусь
